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Wade L3K Extruder (prusa I3) compatible filament flexible By Skarab (JHead - Hexagon - E3DV6 - Aluhotend V7 et AllinOne Compatible)

by pierrelesek, published

Wade L3K Extruder (prusa I3) compatible filament flexible By Skarab (JHead - Hexagon - E3DV6 - Aluhotend V7 et AllinOne Compatible) by pierrelesek Oct 23, 2014
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Summary

A VENIR, LE L3K V2
COMING SOON, THE L3K V2

NOUVEAU :

  • Big Gear pour entrainement en courroie GT2, ce qui est nécessaire :
    Une courroie fermée GT2 100 ou 101 dents (200mm)
    Une poulie GT2 16 dents

Dans le téléchargement, tout ce qui est avant les "--------------------.STL" est un kit de base pour une i3 en 1.75 avec une hotend courante (jhead, hexagon, AIO).

Choix du Body :
AllinOne, SimpleOne, jhead, hexagon : Body 1.75 ou 3mm
E3D, E3DChinoise : Body 1.75 ou 3mm E3D

Le Fanduct Hexagon 40mm est entièrement compatible avec :

  • Hexagon (bien-sûr)
  • JHead
  • AllinOne

Le Wade L3K contient des modifications pour apporter un extrudeur le plus compatible possible avec les filaments actuellement disponible, mais aussi corrige des petits défaut de la version de la Prusa I3 Rework ...

Attention Retractation distance Maxi : 1mm (avec hobbed bolt reprapworld, au dessus le filament se fait manger)
Voici les modifications apportés :
-- Body --

  • Guidage du filament à l’intérieur du body au plus près de la hobbed bolt (tellement près que le fil est entraîné sans idler, le idler est quand même nécessaire pour print)
  • Support du fanduct de la coldend décalé pour une impression sans support.
  • Fixation de la hotend par serrage de pièces mobiles.
  • Version 1.75mm
  • Version 3mm
  • Compatible E3DV6
    -- Big Gear --
  • Ecroux M8 pris dans la masse de la roue, pas déporté.
  • Révision de l’emplacement de l’écroux M8 pour un ajustement parfais.
  • Réduction du nombre de rondelle grace à l'ajout d'un déport coté "Body".
  • Retrait en biseau de 0.4mm sur les premières couche pour éviter une étape de ponçage si elle est trop écrasée.

-- Idler --

  • Ajout d’un taquet pour faciliter l’écartement du "Idler".
  • Ouverture des trous sur la partie haute des vis de maintien du "Idler" pour faire glisser les vis vers le haut afin de l’ouvrir complètement.
    -- Small Gear --
  • Diminution du trou de l’axe moteur pour qu’il soit placé en force (ou pas) après chauffage de l’axe.
    -- Fanduct print --
  • Clipsage des ventilateurs dans les blocs, pas de vis.
  • Ajout de 2 fanduct de part et d'autre du "body", pour le print, qui viennent se fixer sur les perçage inférieur du "Body" qui sont utilisé pour assemblage sur le "X-Carriage", inclinaison de ces derniers ajustable par conséquent.
    -- Fanduct Coldend --
  • Clipsage du ventilateur dans le bloc.
  • Version 40mm + Hexagon.
  • Version 30mm + Jhead.
  • Version 25mm + Jhead.
  • Version 40mm + E3DV5 + Support de LED (et pince pour fil).
  • Version 40mm + AluHotendV7

Inspiré de la version de ch1t0.
(http://www.thingiverse.com/thing:76660)


Wade L3K contains changes to bring an extruder as compatible as possible with the currently available filaments, but also corrects small defects in the version of the Prusa I3 Rework ...

NEW :

  • Big Gear for training in GT2 belt , what is needed :
    A closed 100 or 101 GT2 belt teeth ( 200mm )
    A GT2 16T pulley

In the download, everything before " -------------------- . STL " is a basic kit for a 1.75 i3 with a usual hotend ( jhead , hexagon , AIO).

Here are the changes made:

  • Body -
  • Guiding of the filament within the body closer to the hobbed bolt (so close that the wire is fed without idler, the idler is still necessary to print)
  • Support the fanduct shifted coldend for printing support.
  • Fixing of the Clamping hotend moving parts.
  • 1.75mm Version
  • 3mm Version
  • E3DV6 Compatible
  • Big Gear -
  • Nuts M8 caught in the mass of the wheel, not deported.
  • Location Revision of nuts M8 for fit parfais.
  • Reducing the number of washer thanks to the addition of a side offset "Body".
  • 0.4mm bevelled Removing the first layer to avoid sanding step if too crushed.
       
  • Idler -
  • Added a tab to facilitate the separation of the "Idler".
  • Opening of the holes on the upper part of the retaining screw "Idler" to drag up the screws to open completely.
  • Small Gear -
  • Decrease the hole axis motor to be placed in strength (or not) after heating the axis.
  • Fanduct print -
  • Clipping fans in the blocks, no screws.
  • Addition of 2 fanduct on either side of the "body" for the print, which are fixed on the lower bore of the "Body" which are used for assembly on the "X-carriage", inclination of these adjustable last as a result.
  • Fanduct Coldend -
  • Clipping fan in the block.
  • Version + 40mm Hexagon.
  • Version 30mm + Jhead.
  • Version 25mm + Jhead.
  • Version 40mm + E3DV5 + LED support ( and wire gripper ).
  • Version 40mm + AluHotendV7

Inspired version ch1t0.
(Http://www.thingiverse.com/thing:76660)

Post-Printing

enlever les supports d'impression à la fixations du Idler, et celui du roulement à bille coté BigGear

removing the printing support Idler mountings , and that of the ball bearing side BigGear

Instructions

Pièces nécessaire pour un extrudeur type, pour une hotend type Hexagon 1.75mm, avec 1 ventilateur coldend et 2 ventilateurs pour refroidir l'impression :

  • Body_-_1.75mm.stl
  • HotendFlange-_1.75mm.stl
  • Idler_V2.STL
  • Big_Gear
  • Small_Gear
  • PrintFanDuct-40mm-_Right_V2.STL
  • PrintFanDuct-40mm-_Left_V2.STL
  • Hotend_FanMount-40mm-_HexagonJHead.STL

Hobbed bolt : http://www.ebay.fr/itm/301001808701?ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1439.l2649
2pcs M3 THC (Din 912) 50mm - for spring load idler
3pcs M3 THC (Din 912) 30mm - for hotend mount and idler
3pcs M3 THC (Din 912) 12mm - for motor mount
1pc M3 THC (Din 912) 10mm - for hotend fan mount
5pcs M3 nut (Din 934) - for idler, small gear, hotend and hotend fan
2pcs M8 nut (Din 934) - for hobbed bolt
1pcs M3 Hex socket (DIN 913) 6mm - for small gear
1pc M8x20mm shaft - for idler's 608 bearing
3pcs 608 bearings - for hobbed bolt and idler
2pcs 6*6mm springs - for spring load idler

Note, still needs screws to mount extruder on your x carriage plate. (size depends of your plate). The side fan mount attach to the two lower screws which needs to be longer if you use side fans.

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Hi, E3D V5 fan is not compatible with the V6 hotend. I've looked into the github sketchup file you had shared and couldn't find the fan mount for E3D. Can you please share? or help modify the fan mount for V6. Thanks!

hi, for the coldend try this STL : https://drive.google.com/file/d/0B5fszkI-ZYVoWVhVM0FYaW5heXM/view?usp=sharing

and you tell me if it feels good.

MERCI POUR LE TAFF !!!!!

De rien, content que t'es trouvé ton bonheur :)

Bonjour et merci pour tout le travail fourni pour cet extrudeur, il est vraiment top!
Serait-il possible d'obtenir les offset entre la buse et les capteurs 12mm et 18mm? (offset en x et en y si possible)
Merci d'avance

Bonjour,
l'offset dépend du vissage du capteur sur la pate qui tient le capteur sur l'extrudeur, donc impossible d'en donné un qui t'ira à coup sûr.
Par contre on avait rédigé cette page pour déterminer cet offset de manière assez simple : http://reprap.org/wiki/Offset
Merci pour les compliment, bon print,
Pierre

Bonjour,
Est-on obligé d'utiliser la vis d'entraînement dont le lien est dans les détails ou une vis d'entraînement pou wade classique fait l'affaire ?

Bonne journée,

Lucas

Bonjour,
Jamais teste avec d'autres hobbed bolt mais si c'est celle fourni avec certains kit de pièce plastique elle sont pas top top, j'en avais essayé plusieurs avant d'arriver sur celle la qui est tip top qualite/prix. C'est surtiut que celle ci est bien creusé au niveau des dent donc a tester ;) tiens moi au courant si tu teste

Très bien ! Merci beaucoup pour ta réponse !

Hi, loos like a great desing!!! So, it works with j-head, hexagon, e3dv6. Does it work with e3dv5?

yes work for ed3V5 use body V6

i printed one and used the 8mm bolt from the ebay link posted here and fits nicley as do the bearings in the kits but when filament is put through it catches and lifts out rather than in the other hole,its all cleaned out nicley, might have to make the hole bigger althought the filament fits nicly without the bolt.

Mar 5, 2016 - Modified Mar 5, 2016

Thank you for sharing. If possible could you share full sketch (cad file) of body? I want to develop it for common type of hobbed bolt and auto bed leveling. You have shared full assembly on drive.google but some area of extruder body is shown as imported3 in Solidworks. Do you have full solidworks parts file or sketchup?

Thanks for this model, it's seems to be the best extruder for the i3. I would like to use this for my custom Prusa build, but I'm afraid it would need some modifications. Would you mind if I ask for the original files so I can adjust it to my printer? I'm designing it in Solidworks.
Thanks again!

Hello,
Thanks for the compliment.
The L3K was developed based on Sketchup , because the person who started to develop that worked with me on this application at this point , however, to model my part , I took the body of the extruder under solidworks , I have an old version of L3K (there was no change on the body since ) in solidworks here:
https://drive.google.com/file/d/0B5fszkI-ZYVoa3UzTlZlNFdaTjQ/view?usp=sharing

Thanks! That's really useful.
Greetings from Argentina

Jan 28, 2016 - Modified Jan 28, 2016

Is there a version of this page in English? Also does this come with pieces to mount to the x axis carriage or is that a different project?

Hello, the thing details is in english and french, but this extruder is a french creation, it's the raison why the L3K is principaly in french.
The X carriage is an other project, because the L3K is "I3 Rework" compatible, which means it is based on the spacing of the holes in the I3 rework.

Merci le top du top! L impression du filament souple est nikel même à 60 mm/s. Je pense modifier le support du ventilateur pour e3dv6 est il possible d avoir les fichiers dans un format autre?

Merci pour le retour :) il te faudrai quel format de fichier ? moi pour les fanduct j'ai que du solidworks ;)

Finalement je pense que ça ne sera pas utile un maker l' a déjà fait :http://www.thingiverse.com/thing:1066494 ( merci a lui) je vais tester ça je te recontacterai si la pièce ne conviens pas.

Adaptateurs L3K fans ducks - e3d
by Gnieark

Surveille les remix, car j'ai un maker qui m'a contacté car il a fait des adaptation de fanduct pour E3DV6 qu'il doit publié en remix sous peu ;)
http://forums.reprap.org/read.php?110,472962,605516#msg-605516

Salut,

Très beau design.
Ca faisait un moment que je devais l'imprimer vu que je cherchais un système efficace avec double ventilation et support pour capteur de proximité. C'est maintenant chose faite :)
Rien à dire, tout s'emboite parfaitement.
Peut être juste les supports de ventilos qui sont un peu haut mais ça ne gène pas.

Il y a juste une chose que je trouve un peu étrange.
J'ai imprimé le body pour l'e3dv6, pour filament 1.75mm, mais je trouve difficile la mise en place du filament justement
Et je n'ai quasi pas besoin de remettre en place le roulement de devant une fois le filament inséré.
Ca s'entraine tout seul.
En faite, j'ai l'impression que la vis d'entrainement ressort trop vers l'avant par rapport au trou de passage du filament et donc ça force légèrement.
Est ce normal ?

@++

Salut,
Pour la vis d'entrainement il a faut une qui ai une gorge où passe le filament assez prononcé comme ça : http://reprapworld.com/images/default/dynamic/products/188pxX176px/imgprd259412129.jpg

Pour les supports de ventilo, la E3DV6 est plus longue que les autres hotends, et c'était vraiment très contraignant d'adapter le modèle 3D à cette hotend en plus, car ça enlevais la compatibilité parfaite avec les autres hotends.

Le guidage du filament dans le body est fait pour ne pas avoir à déverrouiller le support de roulement pour insérer le nouveau filament. Il suffis de demander a repetier de reculer de 10cm environ pour éjecter le filament, puis de présenter le nouveau filament et de demander 10cm d'extrusion pour engager automatiquement le nouveau filament qui va trouver sa route tout seul.

++
Pierrelesek

Salut :)

Merci pour tes réponses. Je comprends mieux.
Ma vis d'entrainement ne doit pas être adaptée, ce qui explique la mise en place difficile du filament.

Au niveau ventilation, est ce qu'il serait possible d'avoir les sources des pièces ?
Car il suffirait d'augmenter la hauteur du trou oblong pour l'adapter aux hotends e3dv6 non ?

++

Dec 29, 2015 - Modified Dec 29, 2015

Bonjour.
Quelqu'un a t il reussi à imprimer la big Gears Herringbone ? Je viens d essayer pour la seconde fois et l imprimante devient folle au même endroit. Ce peut il qu le fichier stl est un problème? (Couche 54 )
Merci

oui moi j'ai reussi sur une tobecca en printant en 0.25 100% d'infill et repetier + slic3r

Merci pour ta réponse

Bonjour votre design est genial, que me conseillez vous comme chariot X pour fixer le body ?
Corialement
Axel

Bonjour et bravo pour ce superbe boulot.

Pourriez vous faire une version parallèle aux rails de guidage avec trou de fixation espacés de 30mm ? comme le greg wade classique ?

merci .

Salut, merci pour les compliments, pour l'instant la version horizontale n'est pas prévu, mais à l'occasion pourquoi pas.
Mais actuellement je bosse sur d'autres choses et je n'ai pas le temps pour ça, mais si jamais tu as envie de le faire, tu es libre d'essayer, j'ai des sources solidworks et sketchup.
Bonne journée,
Pierre

Bonjour Pierre petite question est ce que le fan duct externe améliore vraiment le rendu comparé au "normaux" j'ai fait une tentative d'impression mais j'ai un peu de délaminage et en plus au montage je perd 1cm d'espace sur la itopie car le ventilo viens en butée de idler Z
je me demande si ca vaux vraiment le coup

pour moi, oui le fan est indispensable.. selon la matière et la pièce (genre l'abs c'est mort) :D
un rendu plus propre, ça aide pour les parties dans le vide, ne pas utiliser sur les premières couches ça les décolle du plateau bien souvent.
Donc oui sa vaut le coup, apres si tu perd trop de place, regarde à trouver d'autre fanduck moins encombrant, il en à plein ;)

Je vais surement travailler sur des fanduct un peu moins encombrant car c'est vrai que j'ai le problème sur roxanne aussi ;)

Toute façon du moment ou un problème apparaît chez 2 personnes c'est qu'il faut trouver une solution.

Bonjour à tous,
Que me conseillez-vous comme x-carriage ?
Ayant une Prusa i3 Hephestos, j'aimerais bien avoir (ou ajouter) un support chaînette pour les câbles.

Bonjour, j'ai quasiment terminé le montage et j'ai une petite question : est-ce qu'on peut utiliser la pièce bleue vendue avec les E3DV6 pour la ventilation ? Ou faut-il en imprimer une ?

Je réponds à ma propre question après montage : oui on peut utiliser le ventilateur et fan duct vendu avec l'E3DV6

salut Pierre

Toujours ravi de ton joujou depuis maintenant 7-8 mois, jamais eu de soucis, je recommande.... <3

Mais je viens d’acquérir un deuxième hotend, donc je vais devoir abandonner ton joli wade pour passer à la double extrusion, saurait tu me conseiller un bien pour cela? il y en à des tas mais difficile de choisir :/
donc je me dit que peu-être que tu en a un en tête :D
pour 3mm et hexagone

merci d'avance sinon pas de soucis, je demande au cas ou ;)

Merci énormément pour ton retour d'utilisation c'est grâce à ça qu'on l'améliore et qu'on valide ce qui fonctionne sur cet extru, par contre je n'ai pas du tout d'idée dextru pour ta double extrusion, je sais qui a un membre qui a fait une version bowden du l3k mais pas publié je croit encore.
Si tu as besoin d'avis pour d'autre extru pour la double extrusion va faire un tour sur le chan irc #reprap-fr y a plein de taré super sympa, et tu y trouvera éventuellement skarab qui est mon binôme sur le l3k ;)

oki merci, on savait jamais peu-etre que .. :D j'irais faire un tour sur reprap.
ha j'ai oublié de preciser pas de bowden, à priori trop galere avec certain filament, quoique si je savais mieux utiliser les logiciel cao, j'en ferais un moitié bowden pour le deuxieme filament (remplissage, support), et l'autre moitié normal avec le moteur desssus... idée à creuser non ?!

tant que j'y suis, j'ai fais une patte simple pour rajouter un capteur inductif à ton wade, mais j'ai pas reussi à le mettre comme remix, donc voici le lien

http://www.thingiverse.com/thing:1117119

fixation capteur inductif pour Wade L3K et autres
by gardien
Nov 8, 2015 - Modified Nov 8, 2015
gardien - in reply to gardien

bon j'ai suivi ton conseil, j'ai retourner le forum, et finalement j'ai un ouvert un projet, ton wade en fera peu-être même partit :D
viens jeter un œil, si tu voulais y participer ça serais un vrai bonheur <3

http://forums.reprap.org/read.php?110,581529

Nov 7, 2015 - Modified Nov 7, 2015

Bonjour

Bel ensemble, beau boulot

Est-il possible de monter cet ensemble sur des roulements scs8uu (ceux déjà présent sur ma prusa) ?

Bonjour, Merci beaucoup,
Cet ensemble ce monte sur un x carriage standard des i3 rework.
Donc si vous avez un x carriage avec les 4 trou standard des i3 rework ça devrai le faire.

le truc c'est que j'ai un x carriage en alu, une sorte de plaque en U qui vient se fixer sur ces fameux roulements et j'aimerais justement remplacer cette plaque en alu par autre chose de plus pratique (l'alu est de tres mauvaise qualité et les taraudages sont quasiements morts au bout d'un demontage), de plus, sur cette tole alu, impossible de rajouter un support pour led ou un autre ventilo par exemple, donc je cherche une alternative....
mon imprimant est une zonestar P802 il me semble...
j'aimerais trouver une solution qui viendrait se fixer directement sur ces fameux roulements.... tu crois que c'est jouable avec ton ensemble ?

Merci pour la réponse très rapide bonne journée

Bonjour,
Déjà merci pour ce petit bijou.
J ai deux petites questions.
Faut il utiliser des supports pour l impression? Quel est le meilleur remplissage?

Bonjour,
Merci beaucoup,
Il n'y a que le support de capteur 18mm qui nécessite des supports d'impression, le body les as d'integré.
Le remplissage vous pouvez tout mettre à 40%.
Bon week-end

Bonjour,
Je viens tout juste d'imprimer les pièces et je ne comprend pas comment le idler se fixe. J'ai l'impression qu'il faut retirer une partie du body pour pouvoir y fixer le idler (une partie qui semble destinée être flexible). Quelqu'un pourrait me préciser comment faire ? Merci

Oct 10, 2015 - Modified Oct 10, 2015
Gnieark - in reply to fabreax

Il y a des parties à retirer au niveau du body. Elles servent de support à l impression.

Au niveau de l anneau de fixation du idler, seule la partie centrale est à conserver.

De même pour placer le roulement à bille qui soutient la vis moletee.

Merci beaucoup ! Effectivement je me suis posé la question mais je n'osais pas "casser" ces parties.
Où se met la rondelle imprimée ?

Salut, la rondelle imprimé n'est pas nécessaire la biggear est faite pour ne pas avoir besoin de rondelle entre le roulement et la biggear.

Merci !
Il me reste 2 pièces que je ne trouve pas :
1pc M8x20mm shaft - for idler's 608 bearing : il s'agit d'un tube de 8mm de diamètre par 20mm de long. Où trouver cette pièce ?
2pcs 6*6mm springs - for spring load idler : il s'agit de 2 ressors. Ils mesurent 6mm de diamètre et 6mm de long ?

bonsoir,
le M8x20mm shaft, c'est l'axe qui tient le roulement en place dans le capot (idler) qui vient appuyé sur la vis crantée (hobbed bolt) qui entraine le filament, vous pouvez découper un morceau de tige lisse de 8 ou de tige filetée.
Les 2 ressorts vous pouvez en trouver sur les pinces à linge a ressort droit, géant casino en a, je me fourni la bas, même si ils sont large, suffis d'ajouter des rondelles.

oui n'importe qu'elle ressort fait l'affaire, j'en est mis que un récupérer dans une poignet de porte et sa fait tres bien l'affaire depuis des mois :)

Merci beaucoup ! Pour la tige j'ai coupé la tête d'une vis M8x20

Merci!!! Effectivement ca corrige pas mal de défauts du i3 rework. Ca faisait un moment que j avais laissé tomber la ventilation sur la sortie de l extrudeur car à chaque fois la fixation était boiteuse. La ca semble ok . Et mon hotend ne bouge plus du tout grâce à ton système. Merci.
PS: tes pièces sont Ok sur e3dV6 3mm

its right for the hobbed bolt to push the fillament out? i mean, i have to make some force to push the filament in the hole going to the hotend, i tought the idler bearing would push against the hobbed, but i can practically print without idler :/

Hello,
For good guidance of the filament it is necessary to have a " hobbed bolt" of this type with a deep groove : http://ledsandchips.com/image/cache/data/3D%20Printer/Hobbed%20bolt-600x600.jpg

If you have trouble getting the filament in the guide (if I understood correctly ) you probably have this style of bolt hobbed : http://airwolf3d.com/shop/media/catalog/product/cache/1/thumbnail/800x600/9df78eab33525d08d6e5fb8d27136e95/3/d/3d-printer-hobbed-bolt1.jpg

Sep 16, 2015 - Modified Sep 16, 2015
luismanson - in reply to pierrelesek

you got it right, thanks!
Do you by any chance have the diameter for the interior area? Since i guess i will have to get it done

The hole where the bolt goes hobbed is intended for 8mm screws.
you can find the hobbed bolt that I mentioned here : http://www.ebay.fr/itm/Hobbed-Bolt-M8-for-3D-printing-Prusa-Mendel-RepRap-Hardend-steel-/301001808701?hash=item46151b1b3d

it is useless to try to make considering the price .

This comment has been deleted.

Thank you for sharing. But auto bed leveling servo mount ?

No, but i have a auto levelling inductive sensor 18mm mount.

This comment has been deleted.

salut
j'ai prévu de monter une hotend all-in-one dessus, mais du coup je ne sais pas quelles pièces je suis censé prendre, celles pour jhead ? celles pour e3d ?

Je pense que la AIO à la même empreinte que jhead/hexagon, donc prend le body normal en 3mm si tu compte un jour y faire passer du 3mm. Sinon 1.75mm ;)

et la taille du hotend fan mount ? ça dépend du ventilo qu'on met, pas de la hotend ?

Ca dépend de la hotend et du ventilo, y a des couple taille/hotend, et parfois plusieurs taille pour une hotend.

mais la AIO a un hotend fan mount indépendant qui vient se fixer sur la coldend je pense ;)

ok, et est ce que la petite tige lisse doit forcément faire 20mm de long ? parce que la seule que j'ai trouvé su internet (reprapworld) ne fait que 16mm

Un morceau de tige lisse ou filletés de 8 fait l'affaire la ;) c'est ce qui va maintenir le roulement sur le système de pression sur le filament.

bonjour :)

débutant ma premiere imprimante, je vais faire confiance à cette extrudeur, merci d'avance ;)

en revanche ou je peux trouver la liste des pieces à rajouté (vis, roulement, moteur,etc...) ??

Vous faites un bon choix de partir direct dessus au lieu du Wade classique, les pièces nécessaires sont les mêmes que pour le Wade de la i3 rework.
Il faut :

  • 1 hobbed Bolt (reprapworld de préférence, on peut la trouver sur ebay à 6€ fdpin)
  • 2 roulements 608zz
  • des vis m4 pour fixer au carriage
  • des vis m3 pour fixer la hotend et le ventilo coldend (moteur et petit engrenage aussi)

Et ça devrai être pas mal, si jamais n'hésite pas ;)

Mar 8, 2015 - Modified Mar 8, 2015
gardien - in reply to pierrelesek

boudiou je m'attendais pas à une réponse si rapide ;)
oki je note tous çà dans mon fichier word, maintenant que l'extrudeur est trouvé, j'attaque la recherche du lit de chauffe.
Qu'elle aventure le premier montage d'une prusa I3, dire qu'il y en à qui achete un kit, qu'elle dommage de rater une si belle prise de tête :D
quoique à la place il auront celle de l'extrudeur qui m.r.d. du hotend qui bouche, etc.... :p

merci de ton aide, c'est cool

Il n'y a pas de soucis, tu me verra souvent sur l'irc si jamais tu y passe (#reprap-fr)

Salut,
j'ai un membre de la communauté qui m'a gentillement listés précisément les pièces nécessaires pour le L3KWade ;) tu les retrouveras dans "instructions" de cette page ;)

Apr 30, 2015 - Modified Apr 30, 2015
gardien - in reply to pierrelesek

Le temps à passé, mais sa y est, mon imprimante est monté depuis 15 jours et cette extrudeur est parfait pour mon premier :)
Monté avec hexagone en 3mm, je n'ai eu aucun soucis jusqu'a maintenant, pas essayé le flex pour le moment, mais bobine pla esun.
Anecdote: n'ayant pas les bonnes vis encore, une récupéré sur un micro-onde et un ressort du loquet de sa porte, on très bien fait l'affaire, même pas d'écrou sa tiens impeccable dans le plastique malgré plusieurs démontages, ceci pour dire qu'il est pas sensible au réglage :D

seul inconvénient, mais surement le cas avec tous les extrudeurs, il rend les ventilo bruyant (ventilateur papst pourtant) l'entonnoir freine l'air et augmente le bruit, c'est peut-être le cas avec tous, je manque de recul ;)

Merci Pierrelesek pour ton travail et suivi <3

salut :)

toujours ravie de cette extrudeur, et je viens de lui acheter un capteur inductif, mais une fois recu je me suis poser la question évidente, comment l'adapter au wade l3k :p
je ne trouve pas d'adaptateur qui ont l'air d'aller dessus, tu en connaitrais un par hasard?
:D

Salut, content de l'entendre :D
Je suis en train de mettre un capteur également en ce moment, mais pas encore de système 100% opérationnel.

j'en es essayé plusieurs mais rien ne va comme il faut, j'ai fini par planter un crochet en ferraille dans le ventilo (voir photo)
c'est tout couillon mais sa fait bien l'affaire en attendant :D
http://img15.hostingpics.net/pics/814451WP20150526213315Pro1.jpg

il y a celui-la qui allait presque http://www.thingiverse.com/thing:746461 mais faut le retoucher et je trouve qu'il déporte bien trop le capteur, vaut mieux qui soit au pres du hotend sinon je perd de la surface d'impression.. enfin je crois car j'ai toujours pas reussi à le faire marcher, j'y comprend rien :p
j'ai pris celui de reprap-france il avait l'air plus simple mais aucune notice et je trouve pas de tuto, j'espere que avec le tiens sa ira mieux :/

Parametric proximity sensor mount for Wade L3K Extruder
by Korri

bon ben moi j'ai toujours pas reussi à le faire marcher (capteur inductif), j'y comprend rien je suis largué, si quelqu'un le connais et pouvait me venir à l'aide ;)

en tout cas toujours ravi de cette extrudeur, combiné avec l’hexagone, jamais eu de problème, rien nada, manque juste l'adaptateur pour les capteurs

Hier j'ai commandé un nouveau capteur car j'ai des problèmes avec mon capacitif, et en plus c'est plus embetant à caser sur l'extrudeur.

Voila le capteur en question :
http://www.pibot.com/pibot-optical-reflection-endstop-rev143.html

Normalement je vais trouver facilement à le caser sur le WadeL3K celui la :D
Je le reçoi dans 10-34jours donc on verra bien ce que ça va donner tout ça :)

sympa les nouvelles modif, toujours du bon travail ;)

j'attendais avec impatience l'adaptateur pour le capteur, mais on ma donné un deuxième hexagone, du coup va falloir que j'abandonne ton chouette wade pour un double extrudeur... des que j'aurais trouvé lequel :p

Merci pour ton taf qui ma bien servi des mes débuts dans la 3D, et depuis 7 mois sans jamais eu un seul soucis avec, jamais bourré, patiné, cassé, pris du jeu, et je ne sais quoi ;)

On attend avec impatience ton retour ;)

Bonjour , if you could, would it be possible to have the fan ducts at 50mm fans ? Around here, 50mm fans are everywhere and easily salvageable.

Merci et bonne journée.

bonjour,
je suppose que vous êtes français,
en 50mm le ventilateur de fanduct coldend ne passera pas pour la plupart des hotends car il arrivera plus bas que le nozzle je peux tenter quelques chose à l'occasion ou si vous le voulez je peux vous donner les sources sketchup ou autre.
Les 2 fanducts de print ça pourrai s'envisager mais on risque de perdre 2cm en X car ça arrive pile poil contre les X_End actuellement en 40mm.

Vous êtes d'où par curiosité pour savoir pour les ventilo ;)

Salut Pierre
Je suis ou Québec près de Montréal, I do speak and read French, but I went to English school. There for writing it, is a hole other thing lol. I’ll start by scaling the x and y in Cure and see if that will do the trick, How ever I did notice the right fan duct seems to have a smaller are is there a reason for this? Where are you from? And I take it you can read English aswell? You can reply in French lol

D'accord, je lis bien l'anglais il n'y a pas de soucis mais je préfère écrire en français.
Je suis de France (dans le sud 11).
Le fanduct de droite n'est pas vraiment plus petit, c'est un effet d'optique car les 2 n'ont pas la sortie aligné en X mais ont la sortie décalé sur le Plan Y, c'est pour créer un effet de tourbillon autour du nozzle avec le flux d'air j'espère avoir été clair dans l'explication.

Pour les ventilateur en 50mm ça va être trop compliqué à adapter et je n'ai en ce moment pas trop de temps de disponible car je monte 2 nouvelles imprimantes.

Votre explication est tres clair, Merci. I solved the problem by ordering
40mm fans from amazon which were dirt cheap.
Once again thank you, they print out perfectly .

Parfait :)

Hello Pierrelesek, j'ai fini d'imprimer la version 3mm pour l'e3d v6 et je l'ai testée avec succès! à présent je l'utilise au quotidient ;)

Nikel, au top tout ça ;)

Bonjour Pierre,

Comment monter une sonde pour le auto bed levelling sur celui-ci (servo + microswitch) ?

Salut gderou,
Il va falloir se passer d'un ventilateur de print du coup je pense, ensuite tu as 2 trou vers ceux de fixation au X carriage qui ne sont pas utilisés si jamais tu te dessine un adaptateur pour venir t'y fixer.

ça fonctionne pour un hotend e3dv6?

Il y a un remix pour E3D v6 dans la liste des remix lié au l3k.

je confirme, de la bombe cet extrudeur, le fil filaflex passe sans broncher, par contre j'ai imprimé le l3k version normal pour une e3dv6, et j'ai juste rajouté une rondelle (la rondelle imprimée était un poil trop grosse)... ça debrait etre l'extrudeur par défaut pour les i3!!! bonne continuation et encore merci!!!

Merci ça fait toujours énormément plaisir de voir qu'il est apprécié :)

On a envoyé un mail à emotion tech pour leur montrer qu'il existe car c'est face aux galères avec leur Wade qu'on a voulu en faire une version corrigeant tout les défaut de jeunesse et en essayant de proposer un écosystème d'accessoire qui va augmenter au fur et à mesure des besoins (Car le wade de la rework son défaut est qu'il n'y a que l'extru et le fanduct coldend).

Non! il a enlevé le fichier en disant que le l3k était pourri et il fait un lien vers un autre extrudeur.

Ah mince, toute façon ce type doit avoir un soucis car j'y avait proposé d'intégrer son STL dans le thingiverse principal et il m'a parlé comme de la mer**.
Enfin c'est pas grave, tant que personnellement il me satisfait pleinement l'extrudeur qu'on a mis au point avec un membre de la communauté, après il y a ceux qui dise que tout est pourri pour ne pas dire qu'ils ont 2 mains gauche.
A croire que même dans ce qui est opensource il y a un esprit de concurrence ...

Je suis tout à fait d'accord avec toi, tu as fais un super boulot et j'en suis très satisfait moi aussi. Le soucis c'est que je viens de changer de hotend pour une e3d et l'extrudeur n'est plus compatible. Je pourrais retravailler le modèle et le mettre à dispo de tous mais j'ai besoin du fichier de base. Si tu es "open" je peux te préparé ça :)

Je suis aussi preneur pour une version e3d en 3mm ;)

Je pense que je vais faire moi même la modif du coup pour avoir les 2 version 1.75 et 3mm.

Ah bien-sur il n'y a pas de soucis, tu as tout les fichier nécessaire ici : https://github.com/lautr3k/Wade-L3K

Si jamais j'ai une version Solidworks importé, mais il y a des parties qui sont pas trop éditable à cause de l'import notamment justement la partie fixation de hotend.

Si jamais je suis souvent sur #reprap-fr sur IRC. Sinon tu trouveras aussi Skarab (qui est la personne avec qui on l'a mis au point).

Ok c'est sympa de ta part. J'attends de tes nouvelles si trouve l'ancien STL. Merci ;)

ah oui mais c'est pas une version pour fil 3mm qu'il me faut, il me semblait qu'il y en avait un autre d'extruder dans le même type que le tien (spécial fil flexible) mais je ne le retrouve plus...

Un repercage bien centré de 3 ou 4 mm sur tout le long et ca devrai le faire je pense.

bonjour, est ce que l'extrudeur apporte beaucoup d'amélioration pour l'utilisation de pla?
La partie ventilation a vraiment l'air bien!

Feb 6, 2015 - Modified Feb 6, 2015
pierrelesek - in reply to Cetiennec

Bonjour, La ventilation est pas mal pour le PLA, et le guidage est toujours plus sécurisé car le filament est guide de A à Z.
Et du coup il n'y a même plus besoin de défaire le IDLER pour changer de filament, on fait rétracter jusqu'à ce qu'il sorte puis on insére l'autre et il va jusqu'à la hotend naturellement.

merci pour ces informations, je pense sérieusement installer votre extrudeur sur ma machine^^

Au pire ça ne sera que mieu que celui d'origine de la rework :p

Feb 6, 2015 - Modified Feb 6, 2015
Cetiennec - in reply to pierrelesek

Oui sa j'en suis convaincu ;)
Pour les gear cest la même taille que celle de base ?

Oui les gear sont identique ;)

Dac merci ;)

This comment has been deleted.

why you use a 30mm fan for j head ?
and it possible you upload a 40 mm jhead version

Because the designer has a jhead and a 30mm fan and I a hexagon and a 40mm fan.

By the current fixation, we can not put 40mm for jhead because it is shorter than a Hexagon .
The solution is to install him a 30mm for jhead .

i made 2, one for 3 and another one for 1.75. Currentry im using the 3mm one, no trouble at all.

Used abs, pla, nylon and flexible filaments, with a jhead

Thank you,
I currently preparing fanducts to improve the air guide to the nozzle ;)

If you have any suggestions for improving the system, they are welcome.
Pierrelesek

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